Para realizar pruebas de niebla salina, se requiere un equipo especializado que consiste en una cámara de niebla, un reservorio de solución salina, un suministro de aire comprimido adecuadamente acondicionado, una o más boquillas atomizadoras, soportes para las muestras, y un sistema de calefacción para la cámara. Además, es esencial contar con mecanismos de control que garanticen que las condiciones de prueba cumplan con los requisitos establecidos en la norma. Aunque las dimensiones y el diseño del equipo son flexibles, deben asegurar que las condiciones dentro de la cámara sean las correctas para el tipo de prueba que se realiza.

En la industria automotriz, las pruebas de niebla salina son fundamentales para evaluar la resistencia a la corrosión de las piezas metálicas recubiertas, como los componentes de la carrocería. Un sistema de cámara de niebla asegura que todas las piezas se expongan a una solución salina homogénea, simulando condiciones de corrosión severa que podrían ocurrir en ambientes costeros.
En la industria aeroespacial, los componentes del fuselaje y las superficies metálicas deben pasar por pruebas similares. Las condiciones controladas en la cámara permiten replicar la exposición prolongada a ambientes salinos, lo que es crucial para garantizar la longevidad de las aeronaves en condiciones adversas.

«El cumplimiento de los requisitos técnicos en la construcción y uso de la cámara de niebla garantiza resultados reproducibles y fiables en las pruebas de corrosión. Si se siguen correctamente, los fabricantes pueden estar seguros de que los materiales probados tendrán un rendimiento predecible en condiciones ambientales corrosivas. Si no se cumple con las especificaciones de la cámara o las condiciones no se controlan adecuadamente, los resultados pueden ser inconsistentes, lo que podría llevar a la fabricación de productos con resistencia a la corrosión insuficiente, afectando la calidad y seguridad del producto final.
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